脱脂炉

深圳市科圣达公司专业生产脱脂炉。脱脂炉在金属注射成形等行业得到广泛应用，脱脂炉深得用户**。脱脂炉已批量生产。
脱脂炉是科圣达公司荣誉产品之一。
脱脂炉是科圣达公司发展的核心产品之一。
脱脂炉由深圳市科圣达公司供应，脱脂炉性能**，脱脂炉价格具有竞争力。公司承诺为脱脂炉提供一年免费保养，脱脂炉终身维护，脱脂炉完善的售后服务，脱脂炉博得广大客户的青睐
脱脂炉是粉末冶金行业**设备，脱脂炉用硝酸蒸汽作为催化剂，快速脱除工件内的粘结剂，脱脂炉适用于粉末冶金注射成型工艺聚醛喂料体系的金属或陶瓷注射件。脱脂炉规格主要有：60升、80升、100升、120升、150升、300升。
脱脂炉特点：
脱脂炉自动化、智能化程度高。
脱脂炉多项*有的技术手段确保设备安全可靠。
脱脂炉优化的气氛循环通道和机构保证脱脂效果一致性。
脱脂炉PID温度控制精度在±0.2～0.3oC之间。
脱脂炉*有的燃烧器保证尾气燃烧充分，符合环保要求。
脱脂炉配置自主制造的定量加酸泵，耐硝酸腐蚀、耐磨，流量稳定准确，并且可以调节。
脱脂炉全不锈钢结构保证设备耐蚀耐用。 
脱脂炉技术参数：
脱脂炉使用温度：110-130oC
脱脂炉较高工作温度：150 oC
脱脂炉使用气体：氮气+硝酸蒸汽
脱脂炉燃烧气体：液化石油气+压缩空气
脱脂炉硝酸浓度：70%—98%
脱脂炉压缩空气： 压力0.1-0.2MPa
脱脂炉氮 气： 压力0.2±0.02Mpa
脱脂炉技术规格：
脱脂炉有效容积：160L
脱脂炉均温区有效尺寸：L410×W410×H490
脱脂炉额定工作温度130℃
脱脂炉炉温均匀度：±3℃
脱脂炉加热功率：9KW
脱脂炉控温方式：自动程序控温
脱脂炉气氛：氮气
脱脂炉外形尺寸：L1800×W1130×H2350mm?
脱脂炉优点：
脱脂炉对于金属及陶瓷粉末注射成型件，利用化学作用将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果
脱脂炉整个脱除粘结剂程序是通过预先输入程序控制器，再由控制器逐一发出指令，以全自动方式完成整个粘结剂脱除过程。
脱脂炉配具有定量加酸系统、工作气体供应系统、废气燃烧系统
脱脂炉气体流量可调节，并实时监控,多种流量选择保证燃烧系统燃烧完全，达到环保标准
脱脂炉定向气流脱脂，强化脱脂效果，炉内无藏脂死角，脱脂完全，改善产品致密性及质量
脱脂炉数显温控，采用PID控制方式，按比例输入电流，可有效保持炉温之稳定，避免波动
脱脂炉采用圆型炉室，双层炉门，炉室与炉门采用法兰连接，安全可靠?
脱脂炉节能环保，能源、气体及酸液消耗量低。?
脱脂炉技术规格：
1．设备名称：脱脂炉
2．脱脂炉机型: KSD-250LCHL
3．脱脂炉用途：用于金属粉末注射成型（MIM）工艺的脱粘
4．脱脂炉工作介质：硝酸、氮气
5. 脱脂炉工艺流程及参数
5.1 脱脂炉脱脂工作原理
脱脂炉是利用化学作用将将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果。每次进
行脱脂时，必须量度注射工件的重量，在正常情况下，不锈钢材料在脱脂完成后，
要有较少7. 2%的流失量，才可进行高温烧结。脱脂时间因不同产品的数量及厚度
而定。
5.2 脱脂炉脱脂工艺流程
进料→清洗炉腔→脱脂→冲洗→较后冲洗→出料
6．脱脂炉组成
脱脂炉由炉体、炉门、料架、加热系统、气流循环系统、加酸系统、温控系统、气体
流量控制系统、电器控制、机架等部份组成。
7．脱脂炉各部份主要功能和结构要求
7.1 脱脂炉炉胆
脱脂炉炉胆尺寸：φ630×L650 mm；
脱脂炉材质：SUS316；
脱脂炉炉胆所有缝口是焊接而成，确保炉腔密闭，固定炉腔之结构件直接连接到炉
体外壳，以减低热量直接由炉腔传到外壳；
脱脂炉内胆外装有高热棉；
脱脂炉炉胆设有氮气废气和硝酸进口、排气口。
7.2 脱脂炉炉门
脱脂炉材质：内层SUS316，外层SUS304；
脱脂炉炉门由双层结构组成，内置发热元件，
脱脂炉发热元件与外壳之间填充满隔热物料；
脱脂炉与炉体H型连接，扣手锁紧；
脱脂炉与炉体接触处装密封条，当炉门关上时，炉门的硅胶密封件紧贴在耐高温不
锈钢垫上，以到达密封及断热功能。
7.3 脱脂炉料架及料盘
脱脂炉料架外形尺寸：L×H×D 450×459×530 mm；
脱脂炉料架材质：SUS316；
脱脂炉上下左右采用整体围板，中间加支撑条；
脱脂炉分为13 层；
脱脂炉料盘采用SUS304 孔板制作。
7.4 脱脂炉加热系统
7.4.1 脱脂炉炉体加热
脱脂炉加热功率：9KW；
脱脂炉安装形式：炉体的周围、底面及炉盖内；
脱脂炉温控：数显温控，范围：R.T.～150℃可调；
脱脂炉超温保护功能，到温自动停止加热并蜂鸣报警。
7.4.2 催化脱脂炉氮气预热：220V，500W
7.5 脱脂炉气流循环系统
脱脂炉一个高容量的混合气流循环系统装置在炉腔内，该系统能造成一种水平混合
脱脂炉气流直接吹向脱脂工件；
脱脂炉电机：进口铝壳电机；
脱脂炉循环扇：材质304，采用多翼式叶轮，装置在炉腔背壁近中的位置。
扇叶与马达之间的主轴用不锈钢制造，并且有良好的密封，以防带酸及有害
气体泄露。
7.6 脱脂炉烟道系统
脱脂炉一条排气管道由炉腔内透出炉**；
脱脂炉排气管旁四周围有燃气喷嘴，喷嘴会在整个脱黏周期燃点着，帮助烧去由炉
内析出气体；
脱脂炉燃烧系统通过程序控制，具有自动点火及自动监察功能。
7.7 脱脂炉气体流量控制系统
脱脂炉主要使用气体为氮气，其主要功能用在造成一个氮气气氛空间下受热与
蒸发的硝酸混合，对黏结剂产生催化作用。而另一功用在于净化炉腔，避免
其它不应存在的气体，对产品在脱脂过程中造成污染。
脱脂炉在整个脱脂过程中，必须连续不断供应稳定的氮气，氮气的稳定供应是其中
一项被监察对象，所以供气系统要保持在良好状态。
脱脂炉逻辑控制系统一直在监察所有在脱脂过程所必须具备的条件及各项参数进
行正常及安全运作，一旦发生任何故障，整个脱脂程序即会中止。
7.8 脱脂炉加酸系统
脱脂炉加酸系统由硝酸储瓶、计量泵、管道、炉内盛器等组成；
脱脂炉加酸泵采用隔膜式计量泵，流量可调；
7.9 脱脂炉温度控制
脱脂炉温度控制由一个电子温度控制器按比例输入电流，可有效控制炉温之稳定，
避免波动。
7.10 脱脂炉高温监察系统
脱脂炉一组独立测温装置，包括热电偶、温度显示及控制；
脱脂炉一旦监察得炉温超出预设极限，此系统会将电热系统电流切断。
7.11 脱脂炉外框架和外壳部分
脱脂炉外型尺寸：约（L×W×H）1700×1300×1700 mm
脱脂炉控制柜尺寸:约（L×W×H） 500×350×1400 mm；
脱脂炉支架采用不锈钢型材制作，外壳采用不锈钢板制作。
7.12 脱脂炉控制系统
脱脂炉采用PLC 可编程控制器控制工作过程，按预先输入的控制程序监控即使过程
及数值，以确保安全运作。
脱脂炉电器控制柜设在炉体侧面，控制面板上装有控制开关、按钮及状态指示灯；
脱脂炉电路进行功能分块，强电、弱电分块，便于维护。
8．脱脂炉主要技术参数
脱脂炉工作温度：100-130℃
脱脂炉较高升温：150℃
脱脂炉工作保护气氛：氮气
脱脂炉加热功率：9.5KW
脱脂炉装机功率：10KW
脱脂炉电源：380V，10A，三相50Hz
9、脱脂炉随机附带文件
名称	语言	数量	备注
操作手册	中文	2	
电气图	中文	2	梯形图带接点说明
管路图	中文	2	
装配图	中文	2	
10、脱脂炉包装、运输、售后服务及人员培训：
10-1脱脂炉供方免费送货到需方，并为需方免费安装、调试机器，直到需方人员可自行操作。
10-2脱脂炉需方负责设备进厂后的就位工作。
10-3脱脂炉供方到需方现场指导安装、调试设备，并负责培训设备维护及操作人员各不少于2 人；
10-4脱脂炉实行终身维护，每年查巡设备运行情况一至两次；
10-5脱脂炉保修期：设备安装调试后，免费保修12个月。(易损件除外).
10-6脱脂炉保证全国内地区客户的售后服务在接报后24小时之内赶到现场。
10-7脱脂炉保质期后长期提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。
脱脂炉主要用料表:
序号 	 使 用 位 置	 材料名称或规格	备注 
1 	底盘、及骨架	采用2.0mmSUS304不锈钢方通制作 	不着色
2	炉体	采用SUS304/316、厚4mm不锈钢板制作	保持原色
3	外罩包板	采用厚1.2mm SUS304不锈钢板制作	不着色
4	计量泵	采用美国优质品牌	/
5	风机	采用 “东元”产品	保持原色
6	电磁阀	日本SMC	/
7	减压阀	国产优质品牌/	/
8	PLC	日本“三菱”产品	/
9	数显温控器	日本“omron”	/
10	继电器	日本“omron”产品	/
11	断路器	法国“施耐德”产品	/
12	电器开关	法国“施耐德”产品	/
13	蜂鸣器	法国“施耐德”产品	/
14	时间制	日本“omron”产品	/
15	指示灯	国产优质品牌	/
16	加热控制	采用PID控制	/
17	其他主要电器	保证采用进口优质件	/
11．脱脂炉安全方面
11.1 脱脂炉具有良好的接地装置。
11.2 脱脂炉具有报警系统。
11.3脱脂炉送货上门，保修壹年。
12、脱脂炉生产周期：収定金后25天。