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金刚石线电镀上砂生产线

金刚石线电镀上砂生产线是一台全自动,工作过程由PLC控制,10个由不锈钢、PP材质制作的一条连续工作的电镀镍设备生产线。操作者将金刚线穿好后,按启动按钮开始工作,整个过程无人工干预,人机界面显示,连续电镀长度达到51KM后,完成一个工程过程。

     金刚石线电镀上砂生产线工艺流程:放线-碱洗-离子水洗1-离子水洗2-热水洗1-高压风吹-酸洗-离子水洗3-离子水洗4-热水洗2-高压风吹-引取-上砂-活化1-加厚1-活化2-加厚2-活化3-离子洗5-离子水洗7-固化-高压风吹-烘干-收线

     金刚石线电镀上砂生产线由超声波发生器、换能器、清洗槽、漂洗槽、预镀槽、上砂槽、加厚槽、搅拌槽、储液槽、烘干系统、循环过滤系统、扫砂系统、自动温控加热系统、上料装置、下料装置、机架、控制面板、张紧系统、排线系统、驱动系统、控制系统等组成。


金刚石线电镀上砂生产线用材:

1pp板,上位槽厚度20mm,下位槽厚度15 mm,管阀一律pp材料。不锈钢板材:规格:1.0mm1.5 mm 2.0mm,过线导轮,铁氟龙,铝镁合金包胶聚氨酯。

2、机架使用304方钢40×30×4,收放线机架,50型方管,导电辊不锈钢316材料制作。导电轮95黄铜滑环制作。

3、水泵,碱酸电解90型赖酸碱立式磁力泵,水洗50型立式磁力泵,固化50赖高温型立式磁力泵,镀固沙110型立式磁力泵,埋砂使用赖磨离心泵,不锈钢清洗泵。

4金刚石线电镀上砂生产线导电铜排60×6 316固定螺母支架,阴极钛栏等。

5、伺服电机传动2千瓦,面板PLC,伺服电机,伺服驱动器变频器伺服减速马达等,品牌三菱松下,收线减速电机,收线伺服1.8千瓦。

6金刚石线电镀上砂生产线传动带,皮带轮,同步带,同步轮,联轴器,伺服导轨丝杆,搅拌桶减速电机。

7电镀金刚石上砂生产线电气控制柜,高频电源开关,接触器,温控表,自动补水,电磁阀,传感器,液位显示器,视觉系统,镍离子在线检测监视,ph值显示,线径检测等。

金刚石线电镀上砂生产线特点:

大幅度提高劳动生产率,性能稳定良好;

传动装置设整线连轴传动和单机传动结构;

行走常规转速5~7r/min可调整;

金刚石线电镀上砂生产线自动上下料装置及手工上下料均能满足要求。

生产线径:0.10—0.8mm

生产线速:1—50m/min

进线数量:两根进线四根进线六根进线

结构合理、外形美观、操作安全,噪音小,易于维修,

适合大批量生产及上砂镀种需要,生产效率高,上砂镀层均匀,质量好。

金刚石线电镀上砂生产线设计合理、结构紧凑,维护操作方便。

自动化程度高,屏幕显示及控制。

采用PLC、变频器及光电开关等控制,定位准确。

行走水平轮采用钢包聚氨脂。

高强度耐酸碱皮带提升。

金刚石线电镀上砂生产线多程序选择简单实用。

伺服电机控制放线张力,利用减速电机保证放线平稳。 放线轮:BS200 放线速度:10-50m/min 电机功率:2.2kw

皂化和乳化反应去除母线上的油污,用弱酸去除母线上的锈斑,能够有效地防止酸对母线的过度腐蚀。

先进的电镀镍生产工艺,能够做到上砂速度快,金刚石微粉在母线上分布均匀,抱团少。

金刚石线电镀上砂生产线先进的电镀镍配方,镍沉积速度快,镍层致密表面平整,能够有效地保证金刚石微粉在切割过程中不会脱落。

水洗把金刚石线锯表面残留的镍液清洗干净,用烘箱把金刚石线锯烘干。


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